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Fertigungsverfahren

Fertigung
2D und 3D Laserschneiden

Fertigungsverfahren

2D und 3D Laserschneiden

Laseranwendungen, insbesondere das Laserschneiden, gewinnen in der Bauteilproduktion zunehmend an Bedeutung.

Die Technik ermöglicht präzise Schnitte mit hohen Geschwindigkeiten und eignet sich für verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Keramik.

Vorteile des Laserschneidens sind hohe Präzision, Schnelligkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit der Automatisierung.

Insgesamt bleibt das Laserschneiden eine effektive Methode, um hochwertige Bauteile effizient zu produzieren.

Stanz- Laser Kombination

Fertigungsverfahren

Stanz- Laserkombination

Die Kombination von Stanz- und Laserverfahren in unserer Fertigung bietet zahlreiche Vorteile.

Sie ermöglicht präzise Schnitte, auch bei komplexen Geometrien, was zu hoher Passgenauigkeit führt.

Zudem steigert die Integration in einer einzigen Anlage die Effizienz, da mehrere Bearbeitungsschritte in einem Durchgang durchgeführt werden.

Diese Technologie ist flexibel und kann unterschiedliche Materialien und Stärken bearbeiten.

Tiefziehen

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Tiefziehen

Das Tiefziehen ist eine Schlüsseltechnik in der Automobilproduktion, bei der flaches Blech in komplexe 3D-Formen umgeformt wird.

Vorteile sind Gewichtsreduzierung, Kosteneffizienz durch Massenproduktion, hohe Präzision und optimale Materialausnutzung, was die Abfallmenge minimiert.

Zudem sind die verwendeten Materialien gut recycelbar, was Nachhaltigkeit fördert.

Das Verfahren wird für verschiedene Bauteile eingesetzt, von Karosseriepaneelen bis hin zu Türen und Motorhauben, oft kombiniert mit Techniken wie Laserschneiden, um hohe Standards in Sicherheit und Design zu gewährleisten.

Roboter Biegen | Kanten

Fertigungsverfahren

Roboter Biegen | Kanten

Das Roboter Biegen ist eine moderne Fertigungstechnik, die präzise und effiziente Bauteilproduktion ermöglicht.

Roboter bieten hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch passgenaue Teile entstehen.

Sie sind flexibel einsetzbar für verschiedene Biegeoperationen und steigern durch Automatisierung die Effizienz sowie senken Kosten.

Zudem erhöhen Roboter die Sicherheit, indem sie gefährliche Aufgaben übernehmen, und können mit Sensorsystemen zur Qualitätssicherung ausgestattet werden.

Roboter Schweißen

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Roboter Schweißen

Das Roboter Schweißen spielt eine entscheidende Rolle in unserer Frtigung, da es präzise, effiziente und qualitativ hochwertige Schweißverbindungen ermöglicht.

Roboter werden für verschiedene Verfahren wie MIG/MAG, WIG und Punktschweißen eingesetzt, was Flexibilität und Vielseitigkeit in der Fertigung gewährleistet.

Zudem erhöht der Robotereinsatz die Produktivität, senkt Herstellungskosten und verringert das Verletzungsrisiko für Mitarbeiter.

Mit integrierten Sensorsystemen wird die Schweißnahtqualität in Echtzeit überwacht, was die Qualitätssicherung verbessert.

manuelles Schweißen

Fertigungsverfahren

manuelles Schweißen

Das manuelle Schweißen bleibt essenziell, besonders für komplexe und individuelle Schweißarbeiten.

Es bietet Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Geometrien, was bei Prototypen und Sonderanfertigungen wichtig ist.

Manuelle Schweißer bringen hohe handwerkliche Fertigkeiten mit, die zu robusten Schweißverbindungen führen.

Zudem ist es flexibel einsetzbar bei Reparaturen und Anpassungen bestehender Bauteile.

Eine strikte Qualitätskontrolle gewährleistet die Einhaltung von Standards.

Punktschweißen

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Punktschweißen

Das Punktschweißen ist eine effiziente Schweißtechnik, die zwei oder mehr Metallteile durch einen elektrischen Stromstoß verbindet.

Durch automatisierte Anlagen steigert es die Produktivität und bietet starke, zuverlässige Verbindungen, ideal für Karosseriepanels und Rahmen.

Es garantiert konsistente Qualität und kann verschiedene Materialien wie Stahl und Aluminium bearbeiten.

Zudem ist es umweltfreundlicher als andere Verfahren.

Einpressen

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Einpressen

Das Einpressen ist eine bedeutende Verbindungstechnik, die präzise und wiederholbare Verbindungen zwischen Komponenten ermöglicht.

Es wird mit speziellen Stempeln oder Pressen durchgeführt und bietet hohe Effizienz sowie die Möglichkeit der automatisierten Produktion.

Die erzeugten Verbindungen sind stark und langlebig und können für verschiedene Materialien eingesetzt werden.

Qualitätssicherung wird durch visuelle Kontrollen und Messeinrichtungen erleichtert.

Clinchen

Fertigungsverfahren

Clinchen

Das Clinchen ist eine weit verbreitete Fügetechnik, bei der zwei Bleche durch plastische Verformung verbunden werden, ohne zusätzliche Materialien wie Klebstoffe oder Schweißzusätze.

Diese Methode bietet präzise, wiederholbare Verbindungen mit engen Toleranzen und ist effizient in automatisierten Produktionslinien.

Clinchen kann für verschiedene Materialien wie Stahl und Aluminium verwendet werden und trägt zur Reduzierung von Abfall und Umweltauswirkungen bei.

Die erzeugten Verbindungen sind stabil und bieten hohe Festigkeit, was sie ideal für verschiedene Komponenten macht.

Trowalisieren

Fertigungsverfahren

Trowalisieren

Trowalisieren ist ein chemischer Prozess, der typischerweise in der Fertigung von Bauteilen und Werkstücken zur Oberflächenbearbeitung und -veredelung eingesetzt wird.

Bei diesem Verfahren werden die Werkstücke in einen Behälter gegeben, der mit Abrasivmaterial (Trowalisiermittel) gefüllt ist.

Durch mechanische Bewegung oder Vibration werden die Werkstücke bearbeitet, was zu einer Glättung der Oberflächen, einer Reduzierung von Schwingungsgeräuschen und einer verbesserten Ästhetik führt.

Gleichzeitig können Grate entfernt und kleinere Unregelmäßigkeiten ausgeglichen werden.

Bauteile-Waschen

Fertigungsverfahren

Bauteile waschen

Die Bauteilwäsche ist entscheidend für die Qualität und Funktionalität von Bauteilen.

Sie entfernt Verunreinigungen wie Staub, Öl und Späne, was die Oberflächengüte verbessert und die Prozesssicherheit erhöht.

Durch die Reinigung werden mögliche Defekte erkannt, was zur Qualitätssicherung beiträgt und Ausschuss minimiert.

Die Bauteilwäsche erfolgt in verschiedenen Phasen der Produktion, wie vor der Bearbeitung, Montage oder Lackierung.

Unterschiedliche Verfahren wie Ultraschall-, Spritz-, Tauch- oder Druckluftreinigung kommen zum Einsatz, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

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Roboterkanten

Roboterkanten

Fertigung

Präzession und Zuverlässigkeit

Fertigungs-
verfahren

Rubens Dallmann, Leiter Produktion
Rubens Dallmann
Leiter Produktion

Die ProTec Metalltechnik hat sich auf die Herstellung von Strukturbauteilen für die Automobilbranche spezialisiert. Unsere Fertigungsprozesse gliedern sich in drei Hauptgruppen: Umformen, Trennen und Fügen, wobei wir modernste Technologien einsetzen, um höchste Qualität zu garantieren.

Umformen

Im Bereich Umformen konzentrieren wir uns auf Tiefziehen und Biegen. Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung stabiler und leichter Metallteile mit komplexen Geometrien. Durch den gezielten Einsatz dieser Techniken optimieren wir die Materialeigenschaften und reduzieren gleichzeitig den Materialabfall, um umweltfreundlich zu arbeiten.

Trennen
Im Trennprozess setzen wir auf Laserschneiden und Laserstanzen, die eine außergewöhnliche Präzision und Effizienz bieten. Laserschneiden ermöglicht die Fertigung filigraner Formen, während das Laserstanzen durch hohe Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit überzeugt. Beide Verfahren helfen uns, den Materialabfall zu minimieren.

Fügen
Im Fügen verwenden wir moderne Techniken wie Roboter- und Handschweißen, Punktschweißen, Einpressen und Clinchen. Roboter-schweißanlagen garantieren Präzision, während Handschweißen Flexibilität bietet. Punktschweißen ermöglicht schnelle Verbindungen, und das Einpressen verbessert die Bauteilergonomie. Clinchen verbindet Materialien punktuell, ohne Wärme- oder Klebstoffeinwirkung und eignet sich besonders für leichte Konstruktionen.

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